我在混凝土行业干了十五年的时间, 工作场景从搅拌站一直扩展到浇筑现场, 在这期间关于裂缝的问题我已经见到了非常多的次数。
对于CMA三膨胀源抗裂剂这种产品来说, 如果用得正确的话确实能够有效地控制住由收缩所引起的那些裂缝现象, 但是如果使用不当的话反而会给自身增添麻烦和困扰。接下来我会把实际操作用过之后踩过的坑以及几个关键的数据进行梳理和总结, 目的是为了让大家避免再次走那些不必要的弯路。
好多人拿到材料就直接往拌合的水里面放, 这种做法是绝对不行的。CMA三膨胀源抗裂剂是要先用一比二的清水把它稀释成糊状的样子,并且需要静置十五分钟的时间, 目的是为了能够让三个方向的膨胀源得到充分的润湿和打开, 然后才跟着骨料一起进入到搅拌机里面去, 千万不要为了图省事而没有做这第一步。
在搅拌操作的过程之中, 膨胀剂这个材料必须跟水泥还有粉煤灰一起进入到仓库里面去进行混合, 绝对不可以选择后期再补给。
一旦选择了后期添加, 就会使得局部地区的浓度数值上升得特别高, 从而引起膨胀应力的分布变得不均匀, 这样的话, 板材之间的缝隙照样会被拉扯出来变得可见, 这种结果看起来会比你根本没有加入膨胀剂的时候还要更加难看。
普通的楼板、梁柱结构, 以及次梁构件, 掺量控制在胶凝材料总量的5%到7% 就完全合适了。如果是像桥墩、筏板基础这样的大体积混凝土工程, 数值可以适当往上调整到8%。
然而一旦再继续增加添加比例, 所产生的膨胀应力就会反过来起破坏作用, 导致内部微裂缝的数量不降反升出现增多现象。这种局面会让人误以为膨胀正在发挥正常的工作效能, 但实际上它正在造成实质性的损坏。
在上个月处理的那个位于地下车库的底板的施工项目中, 涉及到混凝土浇筑的工程总量达到了两千三百多方, 当时按照百分之六点五的比例进行了材料的添加并实施了相关的施工操作, 并且将后续的维护与保养周期持续延长至了十四天的时间长度, 在拆除了模板之后并没有发现存在任何贯通性的裂缝现象, 并且在之后的半年时间里进行回访观察时也没有出现过变化情况。

在夏天进行施工的时候, 大家最感到的让人非常头痛的事情呢, 就是这种情形。
在这三个膨胀源里面, 有一路是属于硫酸盐这样的体系的, 当环境的温度超过了四十度的时候, 其反应的速率基本上就变成原来的两倍了, 膨胀的峰值出现的时间会变得特别早一些, 这个时间点是和水化热的波峰相重合的, 这样就导致表观裂缝发生的概率大幅度地增加了。
必须把坍落度压一压, 让它从180往140靠, 同时适当缩短初凝时间, 千万别让它闷在仓里发酵, 如果气温是三十五度以上的话。
会的, 膨胀其实是一把双刃剑这种现象, 如果超过了设计规定的配比, 混凝土内部就会积攒很多压应力, 当外面的模板拆除之后约束条件就变得松散了, 这些积累的应力就会释放出来并且转变为拉应力, 结果是表面直接出现鼓包或者是起拱的现象, 看起来比没有进行掺杂处理的时候还要难看。
这个配比表里面的那些数字,是经过了反复地去制作试块并且进行验证这才得出的结果, 你千万不要去手贱瞎操作, 同时也别听信那些业务人员嘴里胡说的什么多加一点材料会更有安全保证的这种忽悠话, 你要清楚的是, 哪怕只是多出了这么一点点, 所有的那个风险都会全部地落在你自己的脑袋顶上的。
把这桶东西打开之后, 要进行密封处理, 还要避开阳光照射, 并存放在干燥的地方, 这样放置十二个月是没有任何问题的。但是如果一旦受潮并且结块, 那么这路硫酸盐膨胀源基本上就报废了, 膨胀的效率下降到不到六成, 结果你就等于花冤枉钱买了一个什么都没有用的废品。
工地上的库存流转速度一定要快, 宁可采取量少批次多的方式来进行操作, 也不要把一大堆货屯积在工棚的角落里任由其淋上半个月的雨水。
关于防止裂缝出现这个事情, 是不存在万能的解决方法的。CMA三膨胀源抗裂剂, 它只是一个施工辅助工具。到底能不能用得特别好, 关键还是看你自己在施工现场里, 那些细节工作有没有真正抓好把稳了。材料本身是不会改变的, 但是使用材料的人是会动脑筋的。
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