干了十几年混凝土外加剂这一行, 膨胀剂是最让人头疼、也最有成就感的一种材料。工地上的师傅问得最多的问题, 就是这种玩意儿到底该放多少。所以今天把这些年蹲在搅拌站以及大体积墩台旁攒下来的经验全部摊开来说。
这个问题, 我在每次进行技术交底的时候, 几乎都要被问上一回。膨胀剂这个东西, 它本身是不会让混凝土裂开的, 它的实际功用, 在于它能够生成一个处于可控范围内的体积膨胀效应, 从而把混凝土在后期产生的收缩量顶回去一部分。
可是呢, 一旦那个加入的量出现了偏差, 或者是后续的养护工作没能及时跟上去, 那么由膨胀所引发的内部应力, 反过来就会去拉拽那些相对薄弱的截断位置,进而导致微细裂缝的产生。
因此, 膨胀剂的真正角色, 仅仅是一个补偿性质的存在, 而绝不是一张能够保证不出现裂缝的免死金牌。我们千万不要抱有那样的一种想法, 以为只要把这种东西撒进混凝土里面去了, 就可以高枕无忧了, 什么事儿都不需要担心了。
对于常规的从C30到C40这样的强度等级, 膨胀剂的掺量一般是在胶凝材料总量的8%到12%这个范围之内。如果面临的是大体积混凝土工程或者是高温环境的情况, 建议往高限的方向去考虑选择。
如果是薄壁的小构件, 或者是厚度在60mm到80mm的板这种类型, 采用6%到8%的掺量就足够了, 千万不要加得太多, 因为加多了容易导致膨胀应力出现集中现象, 进而引发表面起拱以及脱空的问题。至于具体该用哪个数字, 一定要看配合比设计报告上面的数据, 不要凭经验值随意地、没有依据地去决定这个数值。
膨胀剂从来不可能是单打独斗的状态, 它必须得跟像粉煤灰、矿粉这些掺合料在一起配合着进行调配工作, 其目的是把膨胀所达到的峰值往后面去推迟延长, 并且要让这个过程跟混凝土本身的收缩曲线能够保持某种程度上的同步协调关系。

如果遇到那种水泥里面C3A含量比较高的场合之下, 使用硫铝酸钙型膨胀剂会更稳妥一些;而如果是普通硅酸盐水泥的话, 去搭配UEA型膨胀剂就完全足够使用了。一旦把型号给配错了, 导致膨胀的节奏跟收缩的情况对不上号, 这就等同于是在白白地浪费花钱。
一旦存放的时间超过了六个月, 肉眼就能直接看出来活性指标出现了明显的下降。所以在刚把货拿到仓库的时候, 一定要第一时间抓一把样品出来观察, 看看有没有出现结块的现象, 以及是不是因为吸收了潮气而变得发软。如果是那种用手指轻轻一捏就会松散开来的物料, 说明还有继续使用的可能性。
但是如果已经硬结成团了, 甚至连筛选的方法都救不回来, 那就只能作为整批次的损失报废处理。在仓储管理的过程中先进先出这是一个必须执行的原则, 特别是在雨季的时候, 库房的地上必须要铺上防潮垫, 千万不要觉得这样做是多此一举或者是增加不必要的麻烦。
投料的这个顺序, 其实它的重要性是远远超出了很多人的想象。必须把膨胀剂和水泥以及骨料放在一起, 进入搅拌机进行干拌处理, 千万不要单独使用水将它冲进去,从而避免造成局部的含量富集。
搅拌所需的时间, 应该比普通混凝土的多出大概30秒到1分钟的样子, 这样才能够让颗粒分散得更加均匀。在浇筑完成之后的养护工作, 这确实是重中之重, 在前七天的时间里必须保证保湿效果, 不能有任何一点偷工减料的情况出现, 否则膜布盖得不够严实。
从最直白的大白话角度来说, 膨胀剂这回事儿, 其实就是给混凝土进行放松处理的一种药物或者手段。如果你真的把它用得恰到好处, 那么大体积的墩台结构, 还有水工挡墙部位, 以及后浇带的地方, 产生裂缝的数量就能够减少非常多的一个幅度。
但是呢, 一旦你用得不对路, 那就不只是白白花的冤枉钱这一回事儿了, 更让人心情糟糕的是那些需要凿除然后返工的重做工作。这一点你一定要牢牢记在心里边, 总结起来就是八个字, 分别是掺量一定要放置到位, 养护的工作也必须要紧紧跟上才行。
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